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產(chǎn)品展示

產(chǎn)品名稱:西門子810D報故障維修

產(chǎn)品型號:810D

產(chǎn)品報價:890

產(chǎn)品特點:西門子810D報故障維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)開不了機維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)按鍵失靈維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)報故障代碼維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)機床不工作維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)NCU壞維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)伺服電機壞維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)驅(qū)動器壞維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)電源模塊壞維修,西門子810D數(shù)控系統(tǒng)伺服控制器壞維修

810D西門子810D報故障維修的詳細資料:

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西門子810D報故障維修西門子數(shù)控加工中心810D上電后,操作界面上顯示,指示燈一直閃爍,系統(tǒng)起動不了。
1.1故障分析:對于這種*代碼的故障,需要從原理上來把握。SIMUMERIK 810D的數(shù)據(jù)分為三種:NCK數(shù)據(jù)、MMC數(shù)據(jù)和PLC數(shù)據(jù)。其中NCK主要完成傳統(tǒng)NC控制功能,如加工程序塊的預處理、插補運算、連接伺服驅(qū)動單元、實現(xiàn)位置控制等功能;MMC主要完成人機通訊功能,如控制整個系統(tǒng)的操作、顯示及外部數(shù)據(jù)交換、加工程序的輸入輸出、系統(tǒng)自診斷,模擬加工等功能;PLC主要完成由用戶來編制的控制程序,如機床的操作顯示、運行控制、監(jiān)控機床故障等功能。機床的起動順序是PLC←→NCK←→MMC。
1.2故障原因:
a.NCK通信線路故障;
b.PLC與MMC之間通信故障;
c.NCK機床數(shù)據(jù)丟失;
d.PLC數(shù)據(jù)有故障存在。
1.3故障排除的方法與步驟:
a.仔細檢查起動中所有的指示燈及報警信號,發(fā)現(xiàn)機床背面NCU上報警燈(紅燈)亮,同時PLC輸出模塊上故障燈(紅燈)也亮;
b.檢查NCK通信線路以及周邊線路均正常;
c.經(jīng)以上檢查后分析判斷可能是NCK機床數(shù)據(jù)丟失了。據(jù)此進行系統(tǒng)總清,其中包括NC總清與PLC總清。*行NC總清,再進行PLC總清;NC總清:
(1)系統(tǒng)上電重啟后,將S3開關從“0”撥到“1”;
(2)按NCU上的RESET鍵(數(shù)碼管閃爍“5”“6”);
(3)當數(shù)碼管顯示的值為“6”后,將S3開關由“1”撥回到“0”;
(4)NCK被清空,標準的機床數(shù)據(jù)被裝載到機床中。
PLC總清:
(1)S4開關從“0”撥到“2”(PR綠燈滅,PS紅燈亮);
(2)S4開關從“2”撥到“3”(PS紅燈先滅后亮,在PS燈重新亮起之后的3秒內(nèi)完成下一步);
(3)S4開關從“3”撥到“2”,再從“2”→“3”→“2”,(PS紅燈開始閃爍,證明PLC正在清空中);
4)當PS紅燈停止閃爍后,S4開關從“2”撥到“0”,(PR綠燈亮,PS紅燈滅),表明PLC被清空。
d.系統(tǒng)總清完畢,重新啟動并回裝NCK與PLC數(shù)據(jù),故障排除。
2例2:系統(tǒng)能正常起動,但不能正常運行。運行后,操作界面上顯示主軸報警,內(nèi)容為:“21612通道1軸S1/SP1 VDI信號‘伺服使能’位移時被復位”,機床停止不動作。
2.1故障分析:系統(tǒng)起動正常,表明PLC檢測到所有的設備,主要是輸入輸出設備均正常。但是正常工作需要許多其它的外部條件,只有這些條件都滿足后,系統(tǒng)才能正常工作。當進行加工時,系統(tǒng)首*行自檢,發(fā)現(xiàn)故障后,馬上進行報警。
2.2故障原因:
a.編碼器線路斷路或短路;
b.編碼器已損壞;
c.編碼器信號受到干擾;
d.加工編制的程序有問題。
2.3故障排除的方法與步驟:
a.檢查編碼器線路(控制柜側(cè)),插頭等均正常;
b.檢查編碼器周邊密封良好;
c.檢查編碼器線路(主軸電機側(cè)),均無短路或斷路現(xiàn)象;
d.取下編碼器,接上5 V直流電源,手動旋轉(zhuǎn)編碼器軸,使用示波器觀察其波形,發(fā)現(xiàn)無零相脈沖輸出信號,可以斷定是編碼器故障。
e.后分析編碼器損壞的原因,是因為加工時主軸進給量過大,還有刀具太長,造成劇烈振動致使編碼器損壞;
f.更換同一型號的編碼器(型號為ERN:1387.020-2048-G3)后,故障排除。
3例3:電腦向西門子數(shù)控加工中心810D進行實時傳輸數(shù)據(jù)故障,操作界面上顯示:RS232傳輸錯誤,不能與系統(tǒng)合拍,因而導致程序丟失現(xiàn)象。
3.1故障分析:由于810D系統(tǒng)不帶硬盤,所以在遇到大的加工程序的時候,系統(tǒng)只能采用實時傳輸模式,即程序輸入到緩存后,達到25436字節(jié)左右后,暫停傳送程序。如果從電腦發(fā)送程序到緩存后,如果不能暫停,那么發(fā)送的數(shù)據(jù)只能被丟棄。當有數(shù)據(jù)被丟棄,西門子系統(tǒng)就會報警,造成RS232傳輸故障。
3.2故障原因:
a.RS232通信設置不正確;
b.RS232接口有問題;
c.通信信號受到干擾;
d.系統(tǒng)電源電壓不穩(wěn)定。
3.3故障排除的方法與步驟:
a.檢查RS232通信設置,均為西門子的默認設置,正常;
b.更換新的RS232通信線纜與電腦,故障依舊;
c.檢查周圍并沒有干擾源;
d.更改RS232參數(shù)設置,以確保數(shù)據(jù)的正常傳輸。經(jīng)過大量試驗,總結(jié)出一組穩(wěn)定的通訊數(shù)據(jù)設置,具體方法如下:
分別在810D操作面板上、數(shù)據(jù)傳送軟件和設備管理器中,進行以下參數(shù)更改,并保存設置。
“數(shù)據(jù)位8位”更改為7位;
“奇偶校驗無”更改為“偶校驗”;
“停止位1位”更改為“停止位2位”。
e.修改后,重新傳送文件,故障消失。
4例4:起動時,顯示700041故障,一閃而過,加工中心能夠加工,但偶爾會連續(xù)出現(xiàn)21612、25201、300508報警,致使機床停止加工。
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