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西門子控制器維修維修流程: *步：詢問用戶變頻器的故障。 第二步：根據(jù)用戶的故障描述，分析造成此類故障的原因。 第三步：打開被維修的設(shè)備，確認被損壞的器件，分析維修恢復(fù)的可行性。 第四步：根據(jù)被損壞器件的工作位置，閱讀及分析電路工作原理，從中找出損壞器件的原因。 第五步：與客戶，報上維修價格，征求用戶維修意見。 第六步：尋找相關(guān)的器件進行配換。 第七步：確定變頻器故障及原因都排除的情況下，通電進行實驗。 第八步：在變頻器正常工作的情況下，進入系統(tǒng) 24小時接修服務(wù)，快速反應(yīng)測試。西門子控制器維修

9、SIEMENS 810數(shù)控系統(tǒng)跟隨誤差過大的故障維修

故障現(xiàn)象：一臺采用SIEMENS 810系統(tǒng)的數(shù)控磨床，在開機回參考點時，Y軸出現(xiàn)ALM1121報警和ALM1681報警。
分析與處理過程：SIEMENS 810數(shù)控系統(tǒng)ALM1121報警的含義是“Y軸的跟隨誤差過大（YCLAMPING MONITORING）”；ALM1681報警的含義是“伺服使能信號撤消（SERVOENABLENTRAV．AXIS）”。
手動運動Y軸，發(fā)現(xiàn)CRT上Y軸的坐標值顯示發(fā)生變化，但實際Y軸伺服電動機沒有運動，當Y顯示到達機床參數(shù)設(shè)定的跟隨誤差極限后，即出現(xiàn)1121報警。
檢查機床的伺服單元，當出現(xiàn)故障時，其相應(yīng)伺服控制器上的H1/A報警燈亮，表示伺服電動機過載。
根據(jù)以上現(xiàn)象分析，故障可能是由于運動部件阻力過大引起的。為了確定故障部位，維修時將伺服電動機與機械部件脫開，檢查發(fā)現(xiàn)機械負載很輕，因為機床Y軸使用的是帶有制動器的伺服電動機，初步確定故障是由于制動器不良引起的。
為了確認伺服電動機制動器的工作情況，通過加入外部電源，確認制動器工作正常。進一步檢查制動器的連接線路，發(fā)現(xiàn)制動器電源連接不良，造成制動器未能夠*松開；重新連接后，故障消失。西門子控制器維修

10、SIEMENS 820M數(shù)控系統(tǒng)切削過程中出現(xiàn)ALM1041報警的維修
故障現(xiàn)象：一臺采用SIEMENS 820M數(shù)控系統(tǒng)，配套61lA交流伺服驅(qū)動的數(shù)控銑床，在加工零件時，當切削量稍大時，機床出現(xiàn)+Y1方向爬行，系統(tǒng)顯示1041報警。
分析與處理過程：SIEMENS 820M數(shù)控系統(tǒng)1041報警的含義是“Y軸速度調(diào)節(jié)器輸出達到D/A轉(zhuǎn)換器的輸出極限”。
經(jīng)檢查伺服驅(qū)動器，發(fā)現(xiàn)Y軸伺服驅(qū)動器的報警指示燈亮。為了盡快確認報警引起的原因，考慮到該機床的Y軸與Z軸使用的是同型號的伺服驅(qū)動器與電動機，維修時首先按以下步驟進行調(diào)換：
（1）在61lA驅(qū)動器側(cè)，將Y軸伺服電動機的測速反饋電纜與Z軸伺服電動機的測速反饋電纜互換。
（2）在61lA驅(qū)動器側(cè)，將Y軸伺服電動機的電樞電纜與Z軸伺服電動機的電樞電纜互換。
（3）在CNC側(cè)，將Y軸伺服電動機的位置反饋/給定電纜與Z軸伺服電動機的位置反饋/給定電纜互換。
經(jīng)過以上處理，事實上已經(jīng)完成了Y軸與Z軸驅(qū)動器、CNC位置控制回路的相互交換。重新起動機床，發(fā)現(xiàn)伺服驅(qū)動器Y上的報警燈不亮，而伺服驅(qū)動器Z上的報警燈亮，由此可以判斷，故障的原因不在驅(qū)動器、CNC位置控制回路，可能與Y軸伺服電動機及機械傳動系統(tǒng)有關(guān)。
根據(jù)以上判斷，考慮到該機床的規(guī)格較大，為了維修方便，首先檢查了Y軸伺服電動機。在打開電動機防護罩后檢查，發(fā)現(xiàn)Y軸伺服電動機的位置反饋插頭明顯松動；重新將插頭扭緊，并再次開機，故障現(xiàn)象消失。
進一步恢復(fù)伺服驅(qū)動器的全部接線，回到正常連接狀態(tài)，重新起動機床，報警消失，機床恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
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